工業(yè)低溫箱處理效果不理想，哪些因素影響的？

　　工業(yè)低溫箱是指-100℃以下的溫度，在工業(yè)上可以分為化工行業(yè)的氣體液化技術(shù)，以及材料行業(yè)的深冷處理。在工業(yè)中，液態(tài)氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后，在加壓、冷卻的環(huán)境下液化，借由空氣中各組分之沸點(diǎn)不同加以分離。

　　

　　工業(yè)低溫箱由結構緊湊的板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫易散冷，要求嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個(gè)箱形物內，稱(chēng)之為深冷箱。

　　

　　對于深冷處理技術(shù)，其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。關(guān)鍵影響因素主要包括：升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者保溫時(shí)間、回火后處理等。

　　

　　1、升降溫速度：目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀(guān)點(diǎn)。一種觀(guān)點(diǎn)認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力變大，易造成工件的變形或開(kāi)裂。

　　

　　如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下的工業(yè)低溫箱進(jìn)行冷處理，保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火1h。

　　

　　另一種觀(guān)點(diǎn)則認為應快速冷卻或升溫，這樣會(huì )使奧氏體更易轉變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開(kāi)裂。

　　

　　2、深冷處理方式：可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大，有時(shí)甚至造成工件開(kāi)裂。氣體法是通過(guò)液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來(lái)制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。

　　

　　工件在冰冷處理時(shí)無(wú)需保溫，只當其心部達到寒劑溫度即可。冰冷處理后工件從寒劑中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，在進(jìn)行回火處理。

　　

　　工業(yè)低溫箱的低溫處理溫度多數在-70℃~-80℃為主，選擇冰冷處理的溫度主要是根據鋼的MS和MF溫度進(jìn)行的，也跟零件的技術(shù)要求有關(guān)。