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 由于不銹鋼材料的特性，不銹鋼研磨時主要具有以下特點:研磨過程中發(fā)膩、費勁，加工余量不容易被研磨掉；磨料容易失去切削性能；加工表面容易拉溝。因此，研磨時必須從以下幾方面加以注意。

 對整潔生產(chǎn)的要求：研磨是光整加工工序，對精度和表面光潔度要求都很高，因此必須嚴格注意整潔生產(chǎn)，否則是很難得到理想的結果的。研磨時的周圍環(huán)境、工件和所使用的工具，都必須嚴格地注意干凈清潔。研磨劑本身則更有嚴格的要求（具體內(nèi)容將在后面敘述），使用完畢后，應及時將容器的蓋子蓋緊，以免落入灰塵或其它雜物。生產(chǎn)實踐證明，研磨工作中所發(fā)生的質量問題，有很大一部分比重都是由于不注意整潔生產(chǎn)所引起的。不銹鋼材料一般都比較軟，韌性大，粘附性強，最容易因此產(chǎn)生劃傷拉溝等疵病。

 對研磨劑的要求：不銹鋼研磨時，除了應該根據(jù)研磨類型、工件材料和研磨質量要求等具體條件認真選用磨料及研磨膏配方以外，還必須特別對磨料進行選別。因為外購來的磨料，由于種種原因，有時可能在一個標號（粒度號數(shù)）的磨料中混入個別的粗磨粒，只要偶然存在這種情況，研磨時就可能造成工件拉溝而報廢。為此，應該對磨料進行選別。造別的方法一般采取水選法，其具體步驟如下：
    1)將磨料放入預先裝有蒸餾水的容器中，磨料與蒸餾水的重量比是1:10，即200克磨料需有2公斤的蒸餾水。
    2)用攪棒將磨料和蒸餾水攪拌均勻后靜置4～5分鐘。這時，較粗的顆粒就沉淀在容器的底部。
    3)用虹吸的方法將混有小顆粒磨料的懸濁液吸至另外一個干凈容器，并倒去沉淀在容器底部的粗顆粒磨料（這部分磨料，可供粗研磨時使用）。
    4)將虹吸到另一容器內(nèi)的懸濁液再進行靜置沉淀。
    5)倒去上面的清水，連同容器放在電爐中進行烘干（溫度為200℃），使磨料成為粉末，取出后即可配制使用shg2010.com