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與高頻淬火不銹鋼管相比，火焰淬火的裝置簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。像小軸的端面等部位，用焊機(jī)就能加熱淬火。但是，對(duì)于較大的淬火面積，需用如圖所示的漸進(jìn)淬火法，旋轉(zhuǎn)漸進(jìn)法等來(lái)進(jìn)行表面淬火。由于火焰淬火通過(guò)噴嘴噴出高溫火焰來(lái)加熱，接著驟冷來(lái)淬火，所以，火焰噴口的大小、數(shù)目（也有的是狹縫式噴嘴）、供給的氣體量、噴嘴與不銹鋼管表面的距離以及移動(dòng)速度等因素不同，鋼管表面的加熱速度和由表面向內(nèi)部的溫度梯度就會(huì)發(fā)生變化，影響淬火后硬化層的性能。
  
在漸進(jìn)淬火中，從開(kāi)始加熱的位置逐漸往前移動(dòng)，由于熱傳導(dǎo)的結(jié)果，在噴嘴到達(dá)之前，不銹鋼管表面受到的預(yù)熱程度是逐漸增大的。因此，盡管使一定熱量的火焰以一定的速度移動(dòng)加熱，也是越往后過(guò)熱傾向越大。為防止這種現(xiàn)象，有時(shí)，在加熱噴嘴前面作噴水冷卻，使加熱條件保持一定。因?yàn)槭蔷植看慊�，所以，和高頻淬火一樣，變形比整體淬火的小。但是，有些特種不銹鋼管也需要考慮變形問(wèn)題。根據(jù)作者對(duì)珠光體鑄鐵所做的實(shí)驗(yàn)，對(duì)平板試樣作單面火焰淬火時(shí)，當(dāng)硬化層深度達(dá)截面厚度1/10以上時(shí)，就能看出彎曲變形來(lái)。為防止變形，也可采用加熱過(guò)程中將工件上非淬火部分浸沒(méi)在水中等方法。

如果發(fā)現(xiàn)氮化后的不銹鋼管硬化層深度不足，可以作補(bǔ)充氮化來(lái)增加硬化深度。但是，在氮化后磨削掉了一部分氮化層的工件，經(jīng)補(bǔ)充氮化獲得的表面硬度，超不過(guò)補(bǔ)充氮化前的研磨面硬度。作為一個(gè)例子，圖示出了將氮化表面硬度為HRC70的鋼管試樣，磨削到硬度HRC58的面，再經(jīng)補(bǔ)充氮化的硬度值（用虛線表示）shg2010.com