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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼管酸洗、鈍化的工藝方法，不銹鋼管的酸洗主要是除掉奧氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti、lCr18Ni9等）和馬氏體不銹鋼（如lCrl3、2Crl3、Cr17Ni2等）制造的不銹鋼管經(jīng)高溫作業(yè)（如熱處理、焊接、鍛造和鑄造 等）產(chǎn)生的氧化皮，也可以暴露不銹鋼結(jié)晶來檢査冶金缺陷。由于不銹鋼管的形狀復(fù)雜成搭接組合造成的狹縫，使酸冼鈍化溶液不易清除和不同材料組合的鋼管，不能兼用酸洗鈍化工藝。酸冼溶液對(duì)基體金屬具有腐蝕性，會(huì)改變鋼管的尺寸。

不銹鋼管酸洗方法一般可以分如下兩大類：單一式酸冼：指鋼管不經(jīng)過任何“松皮”工序，直接用酸冼除氧化皮的方法。一般只用于除去薄層的氧化皮。復(fù)合式酸洗：指鋼管在酸洗前增加一道“松皮”工序，使氧化皮變得疏松易除，然后再酸洗的方法.鈍化是一種用一定的溶液對(duì)不銹鋼表面的處理。鈍化可以使不銹鋼管表面形成防止腐蝕的薄膜和排除鋼管表面的鐵等金屬雜質(zhì)，以提高耐蝕性。

單一式酸冼、鈍化工藝流程：酸洗前的驗(yàn)收→有機(jī)溶劑除油（按需要進(jìn)行）→裝掛→化學(xué)或電化學(xué)除油→熱水洗→流動(dòng)冷水冼→予酸洗→流動(dòng)冷水冼→酸洗 →流動(dòng)冷水洗→除掛灰→熱水洗→流動(dòng)冷水洗→鈍化→流動(dòng)冷水洗 →干燥→拆卸→除氫。吹砂或噴丸鋼管可不進(jìn)行有機(jī)溶劑除油和化學(xué)或電化學(xué)除油至熱水洗工序，全機(jī)械加工表面的零件不迸行預(yù)酸洗至流動(dòng)水洗工序。未經(jīng)酸洗的零件可不進(jìn)行除氫工序

復(fù)合式酸洗、鈍化工藝流程：酸冼前的驗(yàn)收→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)和電化學(xué)除油→熱水洗→流動(dòng)冷水洗→干燥→松皮→熱水洗→流動(dòng)冷水冼→酸洗→流動(dòng)冷水冼→除掛灰→熱水洗→流動(dòng)冷水冼→鈍化→流動(dòng)冷水洗→中和→流動(dòng)冷水洗→熱水→干燥→拆卸→除級(jí)→質(zhì)量檢驗(yàn)。不要求鈍化的不銹鋼管不進(jìn)行干燥和中和工序。酸洗前鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合HB5232-34的規(guī)定，根據(jù)不銹鋼管表面情況，可用汽油或三氯乙烯蒸氣除油。

根據(jù)基體材料的不同，酸洗可任意選下列一種溶液，通常，奧氏體不銹鋼管多采用浸蝕性較強(qiáng)的熔液，而馬氏體不銹鋼管則多采用浸蝕性較弱的熔液，也可相互代用，但要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整期工藝參數(shù)，在不影響不銹鋼管尺寸和表面狀態(tài)的情況下，允許重復(fù)進(jìn)行酸洗工序，不銹鋼管酸洗鈍化處理工藝標(biāo)準(zhǔn)下載 shg2010.com