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在高鉻不銹鋼管中添加適量的鎳就會形成純奧氏體不銹鋼管，鋼管中有時還添加碳、硅、錳、鉬等元素，它們都會影響鋼的組織。將形成鐵素體和奧氏體的元素分別歸納成鉻當量和鎳當量繪制狀態(tài)圖來精確的估計鋼的組織，常用來調(diào)整成分以控制鐵素體含量和異種鋼焊接選擇焊材用。按含碳量將奧氏體不銹鋼管分成高碳（大于0.08%）、低碳（小于0.08%）和超低碳（小于0.03%）三種。在高碳不銹鋼管中常加入穩(wěn)定元素鈦或鈮，來提高其抗晶間腐蝕性能。不銹鋼鋼號的表示方法：開頭的數(shù)字表示含碳量（萬分之幾），0表示低碳，00表示超低碳，各元素符號后的數(shù)字表示其公稱百分比含量。簡單的表示式常省略鉻鎳符號，只用其數(shù)字表示，例如18-8、25-13、25-20等。其他元素符號則不能省略，例如18Ti、18-12Mo2等。奧氏體不銹鋼管因用途不同而種類繁多。

由于采用GTAW工藝焊接不銹鋼管是很容易的，因為焊縫金屬無需穿越電極去與母材相熔合。為了保持低的線能量，與碳鋼管相比應(yīng)選用較小的電流，因為不銹鋼管傳熱較差，容易導致過熱，線脹系數(shù)大，隨線能量的增加會導致更大的變形。一般選用釷鎢極，它使電弧穩(wěn)定且容許電流大。為了得到好的保護效果，多選用氬氣，只有厚工件為了得到較大的熔深，才選用氦或氦、氬混合氣。下表列出不銹鋼管GTAW平焊推薦工藝參數(shù)，難焊位置時電流可降低10%～20%。上表列出不銹鋼管GTAW對接推薦工藝參數(shù)。如果用雙面同步GTAW（背面可不加絲），6mm厚可以不開坡口。管狀焊件背面必須充氣保護或者加墊板。為了提高效率，厚工件多采用GTAW焊根層其他方法焊余層，應(yīng)用最普遍的是手工電弧焊。在實際焊接不銹鋼管時盡量采用雙面同步GTAW，提高了效率，省掉了背面保護。組合焊的根層焊道厚度不小于4mm。焊第2層時，背面仍需充氣，采用多層多道焊工藝，每層厚度不大于4毫米 shg2010.com