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早在20世紀，浙江不銹鋼管廠家就開始用帶氬氣攪拌的真空脫氣和在氬氣保護氣氛下感應熔池攪拌的鋼包加熱方法相結(jié)合，是能夠可靠地滿足下面要求的一種特別成功的途徑：大鍛件中含氫量在1.5ppm以下，硫含量最高為0.003%；優(yōu)越的微觀顯微純度；即使當脫氧劑含量很低時，最低的氧活度的調(diào)節(jié)。所達到的純度與電渣重熔的純度完全相同，重熔鋼錠的控制凝固，由于最好的化學均勻性帶來的附加高純度，使機械性能和工藝性能有明顯的優(yōu)越性。1981年在浙江不銹鋼管廠家的大規(guī)模改造范圍內(nèi)，為了廣泛控制特殊鋼品種規(guī)格，新型的冶煉和鋼包處理用的設備投產(chǎn)了。

浙江不銹鋼管廠家已建成結(jié)構類型的45噸高功率電弧爐作為新型的冶煉設備，這種新型的鋼包冶金設備由一個加熱站和一個裝有四級蒸汽噴射泵設備的脫氣站組成。在加熱站中，熔池攪拌是采用電磁攪拌線圈或者是采用惰性氣體實現(xiàn)的，而在脫氣站，則是采用特殊的真空容器實現(xiàn)的。圖中是這兩個鋼包處理裝置的示意圖，所選擇的鋼包冶金設備因不同的制造者而不同，并且按下述觀點的重要性順序進行選擇。達到最低的氫含量，特別是在生產(chǎn)大的鍛造用鋼錠時；處理鋼液盡可能保持最高純度，最低的氧含量一一即使在最低Si和最低Al含量時，低的硫含量；化學成分控制在很窄的范圍內(nèi)，特別是在鋼包加熱時要避免增碳；兩爐鋼液同時處理的可能性；對20至55噸容量的鋼液使用的可能性；操作的安全性和低的事故敏感性，低的處理費用。對上述要求的精心分析與可供應的標準設備相比較，使我們選擇了這樣的配套設備。對于加熱設備與真空處理設備的分離，有下面幾點需要說明。通過應用特殊的真空容器，避免了密封問題；兩爐同時進行處理的可能性。

浙江不銹鋼管廠家使用感應攪拌和吹氮攪拌有以下幾點需要說明：通過很短的爐渣保護的電弧操作沒有增碳的危險：設備正好在液線溫度之上安全操作，這是獲得低的氧活度所必須的，在加熱時，調(diào)節(jié)惰性氣體氣氛的可能性；在真空處理時，獲得鋼和爐渣高渦流流動和強烈混合。新型的45噸電弧爐、真空容器及鋼包爐的布置見圖。兩個鋼包可以同時進行處理，一個放在真空容器中，另一個放在鋼包爐里。從容器到鋼包爐，或者從鋼包爐到容器用吊車進行運輸。鋼包爐的爐蓋上面安裝了一個可移動的裝置，以便噴吹粉末狀的鎳合金。該裝置繪入圖中。噴槍只是膚淺地插入到熔池中30-50cm深處。在噴吹過程中，由于攪拌線圈的作用，鋼液運動使噴槍頂端鋼水向后流動。關于復合鋼包爐噴吹裝置的典型優(yōu)點，以后再特別詳細地研究shg2010.com