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脫硫是不銹鋼管廠家二次冶金的最重要內(nèi)容之一。實(shí)際上，它的正常的應(yīng)用；要求保證以下條件：脫硫應(yīng)以很快的速度進(jìn)行，脫硫效率需要達(dá)到把原始的硫含量大部分除掉的程度；脫硫技術(shù)應(yīng)該是簡(jiǎn)單的，在許多不銹鋼管廠家的特殊條件下都能應(yīng)用；脫硫劑的選擇應(yīng)考慮到其獲得的可能性以及其準(zhǔn)備的簡(jiǎn)單化；脫硫及其產(chǎn)品不能對(duì)人類的環(huán)境保護(hù)造成危害；這些條件在不銹鋼管廠家桶內(nèi)進(jìn)行鋼液脫硫期間有助于固體脫硫劑的加入是可以滿足的。這篇報(bào)告的總的目的是討論不銹鋼管廠家在實(shí)際冶煉過程中特殊鋼脫硫的試驗(yàn)結(jié)果，特殊鋼是在140Mg的電弧爐內(nèi)煉制的。所用的脫硫劑：在桶內(nèi)脫硫是籍助于所謂“混合劑”，也就是一種同時(shí)脫硫、脫氧的混合物。表中給出了所用的脫硫劑的化學(xué)成分。其主要的脫氧組分是：Al，Ca-Si，Ca-Ba-Si和部分的CaC2。脫硫的組分是：Ca0-CaF2，Na2C03，Na2B407，同樣有Ca-Si和Ca-Ba-Si�；旌蟿┑臏�(zhǔn)備有兩種形式：金屬和非金屬粉末的混合物，粒度小于2mm；30-50mm的球，應(yīng)用粘結(jié)劑成型（可溶性玻璃，C6H50H樹脂）。粉末反應(yīng)物裝在紙袋內(nèi)于出鋼之前加在桶底，同時(shí)也在出鋼過程中加在鋼流之下，它的加入方式也是同樣的，先裝在袋內(nèi)，加在鋼流之下或者加在桶底。    
 
不銹鋼管廠家桶內(nèi)脫硫的過程：借助于混合脫硫劑，可以對(duì)碳鋼(0.25-1.2%C)和低合金鋼（含Cr，Ni, Mn）進(jìn)行脫硫，加入脫硫劑2.5-15kg/Mg鋼。脫硫劑加入數(shù)量決定于最初的硫含量以及所生產(chǎn)的鋼的質(zhì)量。鋼是在容量為140Mg的堿性電弧爐內(nèi)煉制的。脫硫過程是在單渣下進(jìn)行的，在爐內(nèi)艦入Al 0.3kg/Mg和Mn-Si(1.5-2.0kg/Mg)對(duì)金屬熔池進(jìn)行預(yù)脫氧。最終脫氧是在桶內(nèi)與脫硫同時(shí)進(jìn)行的，或者在加入脫硫劑之后十分鐘加入0.3-0.5kgAl/Mg，并按照需要加入Mn-Si。當(dāng)把脫硫劑加在桶底時(shí)，人們觀察到在出鋼期間較不加脫硫劑時(shí)放出更多的煙和粉塵。在出鋼過程中把脫硫劑加在鋼流之下，增加環(huán)境中的煙和粉塵。當(dāng)加入球時(shí)沒有觀察到比正常出鋼時(shí)放出更多的煙塵。在出鋼過程中應(yīng)使桶內(nèi)的渣盡量少。脫硫時(shí)間由出鋼算起是25-40分鐘，平均30分鐘。在此時(shí)間內(nèi)金屬中的脫硫劑顆粒實(shí)際上已完全清除掉。在出鋼時(shí)液體鋼中的含硫量是0.020-0.060%，在一些爐次中甚至達(dá)到0.080-0.100%S。應(yīng)用儀器測(cè)得的一些爐次氧含量是400-900ppm。

不銹鋼管廠家桶內(nèi)脫硫的結(jié)果：上述脫硫試驗(yàn)?zāi)軌蛴脕砉烙?jì)鋼液脫硫過程的速度和效率。脫硫速度可由下面關(guān)系式來確定：(S) =e-kt(S)：這里So表示出鋼時(shí)硫含量；K表示脫硫過程的速度系數(shù)（脫硫速度常數(shù)）；t表示鋼中加入脫硫劑以后的時(shí)間；脫硫過程的效率可以表示為：Ws=ekt= So/(S)這些關(guān)系已被推導(dǎo)出作為脫硫過程的動(dòng)力學(xué)公式。用脫硫劑在桶內(nèi)對(duì)鋼的脫硫結(jié)果的數(shù)據(jù)都已公布在著作的表中，但為了不超過本文發(fā)言預(yù)定的時(shí)間在這里就不加以引證了。為了分析所得到的試驗(yàn)結(jié)果，現(xiàn)在把全部試驗(yàn)分為兩組：脫硫劑加在鋼流之下的試驗(yàn)，脫硫過程是在反應(yīng)物各相靜止接觸下進(jìn)行的，此時(shí)的條件相當(dāng)于金屬和爐渣彼此之間是靜止的，它們的量是不變的。把自動(dòng)粉碎的小球加到整個(gè)金屬體積中的試驗(yàn)，它相當(dāng)于和粉末狀材料吹到液體金屬中，人們觀察到各反應(yīng)物之間的可變接觸。在金屬中后一種脫硫狀況的產(chǎn)生，是由于人們采用了由粉末脫硫劑所形成的球，在熱金屬作用下幾乎是爆炸性的破裂shg2010.com