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GB/T136711-92不銹鋼縫隙腐蝕電化學(xué)試驗(yàn)方法,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼管縫隙腐蝕電化學(xué)試驗(yàn)方法的原理、試驗(yàn)儀器、試樣制備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)不銹鋼管在氯化物環(huán)境中的抗縫隙腐蝕性能，特別適用于不同鋼種或不同狀態(tài)的比較。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于評(píng)價(jià)人體外科植入金屬材料的抗縫隙腐蝕性能。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB626 化學(xué)試劑硝酸 、GB1266 化學(xué)試劑氯化鈉、GB2477磨料粒度及其組成

用規(guī)定的人工縫隙夾具將1平方厘米的不銹鋼試驗(yàn)面與尼龍網(wǎng)構(gòu)成人工縫隙，在恒溫的氯化鈉溶液中，用恒電位法使其極化到0.800V，誘發(fā)縫隙腐蝕。

試樣誘發(fā)縫隙腐蝕后，立即將電位降至某一預(yù)選鈍化電位。如果在該電位下材料對(duì)縫隙腐蝕敏感，腐蝕將繼續(xù)發(fā)展；反之，試樣將發(fā)生再鈍化。以縫隙腐蝕表面能夠再鈍化的最正電位為判據(jù)，評(píng)價(jià)材料的抗縫隙腐蝕性能。

試樣坯料應(yīng)該有充分的代表性，即化學(xué)成分、熱處理工藝及性能等應(yīng)同使用狀態(tài)一致。試樣采用機(jī)械加工方法制備，試驗(yàn)面取向應(yīng)同使用狀態(tài)一致。平行試樣應(yīng)不少于三個(gè)。試驗(yàn)面及與其毗鄰的周面，用水砂紙由粗到細(xì)仔細(xì)打磨，最后用符合GB2477規(guī)定的粒度號(hào)W28水砂紙打磨并脫脂。試樣在60℃、20%～30%化學(xué)純硝酸中鈍化處理1小時(shí)。用錫焊或點(diǎn)焊方法在試驗(yàn)面的反面連接測(cè)量導(dǎo)線。用環(huán)氧樹脂或其它絕緣樹脂鑲嵌試樣，暴露1平方厘米的試驗(yàn)面。最后用粒度號(hào)W28水砂紙打磨試驗(yàn)面，并用丙酮和無水乙醇清洗。

試驗(yàn)溶液為3.5%的氯化鈉溶液，用符合GB1266規(guī)定的分析純氯化鈉35g溶于965mL的蒸餾水或去離子水中配制而成。試驗(yàn)溫度為30℃。外科植入金屬材料試驗(yàn)溶液為9g/L的氯化鈉溶液。試驗(yàn)溫度為37℃。將盛有試驗(yàn)溶液的電解池放在恒溫水浴中加熱至試驗(yàn)溫度并恒溫，將試樣放入夾具內(nèi)，把尼龍網(wǎng)和聚四氟乙烯墊片在試驗(yàn)溶液中浸泡后依次蓋在試驗(yàn)面上，放上玻璃珠，旋緊夾具壓蓋至手?jǐn)Q不動(dòng)為止。

將裝配好的試樣、輔助電極及甘汞電極鹽橋放入電解池試驗(yàn)溶液中。連接測(cè)量導(dǎo)線，l小時(shí)后測(cè)量并記錄試樣的腐蝕電位。發(fā)生腐蝕的試樣，電位降到第一個(gè)預(yù)選鈍化電位后，記錄電流時(shí)間曲線并監(jiān)測(cè)15分鐘，確定是否再鈍化。再鈍化的標(biāo)記是電流隨時(shí)間減小或電流很��；反之，如果電流隨時(shí)間增加或在大范圍內(nèi)波動(dòng)表示沒有鈍化，腐蝕在繼續(xù)發(fā)展。如果試樣不鈍化，腐蝕繼續(xù)發(fā)展，則終止試驗(yàn)，即在腐蝕電位不能再鈍化shg2010.com