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生鐵是用鐵礦石煉成的，鐵礦石經(jīng)過開采、選礦、變成高品位62-67%的精礦粉，再經(jīng)燒結(jié)（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）。然后送至高爐冶煉成生鐵。鐵礦石是氧化鐵與雜質(zhì)的混合物或化合物，所以在高爐冶煉過程中要完成三個(gè)基本過程。即：還原過程；造渣過程；滲碳過程。

還原過程：把氧化鐵中的氧分離出來的化學(xué)反應(yīng)叫做還原。高爐中的還原有“間接還原”和“直接還原”兩種方式。在高爐的上部，用氣體的一氧化碳和氫（由含水的空氣在風(fēng)口燃燒焦炭生成），與氧化鐵中的氧化合成二氧化碳而與鐵分開，這叫做“間接還原”。其余的氧化鐵到達(dá)高爐下部高溫區(qū)，氧化鐵中的氧與焦炭中的碳直接化合成一氧化碳而與鐵脫離，這叫做“直接還原”。直接還原時(shí)吸收大量的熱。增加燃料的消耗，所以高爐煉鐵時(shí)盡量發(fā)展間接還原以減少直接還原的比例。 

造渣過程：礦石中的雜質(zhì)叫做脈石。脈石通常是由二氧化硅為主要成分，這種脈石是酸性的。有些脈石則主要是由石灰組成，這種脈石是堿性的。為了去除脈石就需要加入一些促進(jìn)脈石熔化的材料叫做熔劑或助熔劑。這些物質(zhì)與脈石化合成為易熔化的中性爐渣。爐渣比鐵水輕又互相不溶解，熔化后就可以分開。酸性脈石需要加入堿性熔劑，而堿性脈石需要加入酸性熔劑。高爐主要用石灰石作熔劑，而且大部分都在燒結(jié)礦粉時(shí)已經(jīng)配好預(yù)先加入。高爐裝料一般是加少量補(bǔ)充的或調(diào)整配料用的石灰石熔劑。

滲碳過程：經(jīng)過除氧和去掉脈石的鐵（稱海綿鐵）吸收焦炭中的碳素就變成熔點(diǎn)低而含碳量高的生鐵，叫做滲碳過程。

煉鐵的過程是這樣的：固體原料及燃料（礦石、焦炭，石灰石等）按一定比例組成一批一批的爐料（叫做料批），由卷揚(yáng)機(jī)提升到爐頂?shù)谷肓隙�，再由料斗裝入高爐。爐料在高爐內(nèi)構(gòu)成的料柱，由于下部的焦炭不斷燃燒及礦石、熔劑不斷熔化而連續(xù)下降，爐料不斷裝入，使料柱保持規(guī)定的高度。另一方面，被熱風(fēng)爐預(yù)熱到900～1200℃的熱風(fēng)，由風(fēng)日吹入高爐的下部，使焦炭燃燒生成煤氣。熾熱的煤氣在上升過程中把熱量傳遞給爐料，同時(shí)與爐料發(fā)生化學(xué)變化。煤氣自身則逐步冷卻到200～400℃后以爐頂排出，爐料則在下降過程中逐步被煤氣加熱，隨著溫度的升高先后進(jìn)行還原作用、造渣作用。還原后的鐵經(jīng)過滲碳熔解少量在高爐下部還原出來的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭灰分形成最后的爐渣。生成的鐵水與爐渣積蓄在爐缸里，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)從出鐵口及出渣口定時(shí)排出爐外shg2010.com